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彩印印 刷常见问题有哪些,该怎么规避?

来源:www. 发布时间:2019年03月07日

  随着生活水平提高,人们越来越追求品质,追求丰富的视觉感受。而相对 于黑白印刷的单色印刷方式,彩印印 刷更加成为消费者的消遣对象。但是,彩印印 刷工艺至今依然存在一些问题,常见问 题的规避方案需为我们所了解。那么彩印印 刷常见问题有哪些,该怎么规避呢?云南彩印印刷的小编 收集了不少资料整合出以下的关键具体内容,大家赶 紧动动手指收藏起来吧。

彩印印
刷常见问题有哪些,该怎么规避?
  1.干燥太慢。干燥速度如果太缓慢,就会导致析出,使导辊污染、粘着。 稀释溶 剂的干燥速度太慢,用专用 溶剂不能充分满足要求时,应用快干溶剂。 版深度过于深,如果不 得不采用较深的版深度时,应使用快干溶剂,并放慢印刷速度。
  2.反粘印。前一版 印刷的油墨又到下一版的版面上的现象。 油墨的粘着力不充分。前一版 印刷的油墨膜又溶解到下一版面上。此外,印刷速 度过慢也是一个原因,所以要提高速度。
  3.弧坑。对印刷 面进行强热烘干时,表层的干燥进展迅速,被密封 到里面的溶剂突然沸腾喷出到表面。急聚地 热风烘干只能促进表层的干燥,因此烘 干机应该采用低温—高温—低温或 者拱型温度曲线式。另外在 油墨清化中取好使用干燥慢的溶剂,以减慢干燥的速度。
  4.凝胶化。油墨丧失了流动性,凝固成胶状的现象。 由于低温而胶化,应保持 高于凝胶化点的温度并对油墨进行搅拌。
  5.重影。在版的 未刻蚀部位也转移上影子式的油墨痕迹现象。用纸揉 擦粘着有油墨的铬面,严重时或试行再镀铬,有时也 可以用换新油墨的方法来解决。前一版 面印刷的油墨在下一版的白色空面上再溶解,在下一 版面的图像范围之外呈现出浅淡色的影像。低速运转时需要注意。
  6.粘着不良。达不到油墨厚度,无粘接力的状态。通常用(赛璐分带)简单的 测试检测印刷中有无异常现象。
  7.干燥不足。可利用 烘干机的加热器,在允许的范围内加热。
  8.变质。油墨丧失了流动性,粘度异常上升,光泽降低,导致粘着不良,剩下的油墨不能再用。因此在发生异常时,应补充 新油墨或全部更换。
  近几年,我国社 会主义市场经济深入发展。无论何种企业,甚至于家庭和个人,对品牌 的辨识度要求越来越高,这直接 导致彩印物需求量日益增多。因此,云南彩印印刷厂尽量规 避以及解决彩印印刷的常见问题势在必行。

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